來源: 中國煤炭報 時間:2024-01-19 10:19:17
提要:
2020年3月,為改善生產經營狀況,煤基油公司開始進行轉產改造,在已有裝置基礎上增加煤氣變換裝置,并于2021年11月順利產出合成氨和尿素產品。2023年,該公司體系化、系統化持續推進精益思想指導下的“算賬”文化,不僅超額完成生產任務,在技術創新、管理升級、開拓市場等方面均有進步,書寫了高質量發展的答卷。
煤基合成油公司全景
走進潞安化工集團煤基合成油公司,裝車站里,一只只機械手臂正在舞動,一袋袋潞安牌尿素經過碼垛、入庫、裝車等流程后,被運往全國各地;調度室里,一個個調度指令通過對講機、電話傳送到廠區各處,隨著閥門的轉動,全廠生產流程正在有序推進;會議室里,討論的聲音此起彼伏,管理效能一再提升,價值創造逐漸成為全員共識……
煤基合成油公司成立于2006年,為潞安化工集團三級全資子公司,目前研發生產的主要產品是合成氨、尿素。
該公司16萬噸煤基合成油項目于2007年開工建設,2008年產出全國第一桶鈷基費托合成油,2009年產出鐵基費托合成油,2011年通過性能考核,2017年達產,實現了煤制油工程全流程貫通,驗證完善了我國煤間接液化合成油技術,突破了我國煤制油產業諸多“卡脖子”重大核心技術,為推進煤間接液化成套技術的開發與工業化應用、建設百萬噸級煤制油裝置奠定了基礎。2018年,隨著潞安集團和國內多家企業的百萬噸級煤制油裝置建成投產,煤基油公司油品生產線完成生產運行和技術示范的使命。同時,伴隨著國內煤制油行業同質化競爭,以及國際油價斷崖式下跌,油類化工產品價格大幅下降,煤基油公司處于虧損狀態。
2020年3月,為改善生產經營狀況,煤基油公司開始進行轉產改造,在已有裝置基礎上增加煤氣變換裝置,并于2021年11月順利產出合成氨和尿素產品,目前生產系統穩定運行。
2023年,煤基合成油公司秉持“價值成就你我”的核心理念,體系化、系統化持續推進精益思想指導下的“算賬”文化。全公司上下堅定扭虧脫困目標,擼起袖子加油干,不僅超額完成生產任務,在技術創新、管理升級、開拓市場等方面均有進步,書寫了高質量發展的答卷。
管理提級:鼓勵全員價值創造
煤基合成油公司生產控制中心
2023年,煤基合成油公司積極開展全員價值創造項目申報工作,鼓勵全員實現自我價值提升。據統計,全公司2023年累計完成價值創造項目評審驗收48項,創造效益約3500萬元,發放獎勵79萬余元。
“我負責尿素合成系統提產降耗項目,項目運行3個月累計創效260余萬元。我們項目組拿到5.4萬元的獎勵,我個人拿到3800元?!痹摴灸蛩剀囬g負責人柴國琦高興地告訴筆者。
除了尿素合成系統提產降耗項目,柴國琦還參與了解析回流冷卻水優化、甲銨泵延長運行周期等項目,每個項目都領到了獎勵。
“通過開展價值創造項目申報工作,公司內比學趕幫超的氛圍濃厚。全年共200多人因為這項工作獲得獎勵,獎勵金額從200元到2萬元不等?!痹摴酒髽I管理部副部長劉英輝說。
在鼓勵全員價值創造的基礎上,該公司“向管理要效益”專項活動也掀起層層浪潮。為了讓各項工作目標可量化、可衡量,該公司收集管理措施131項,每項管理項目均制定了切實可行的創效措施,通過管理創效降低成本千萬余元。
要在內部激勵干,還要向外部對標看。自潞安化工集團在煤基合成油公司召開“價值創造一體化融合管理”現場會以來,該公司積極學習潞安化工集團下屬潞安化工機械公司的運營經驗。他們深入分析該公司的做法,緊密結合自身實際,持續完善“價值創造一體化融合管理體系”,建立科學高效、具有自身特色的《價值創造一體化管理融合方案》,首次構建起“雙軌制、多聯動、全覆蓋”的考核體系,實現“全面預算、績效考核、薪酬分配”的融合貫通,充分調動起全體員工的積極性和創造性。
生產提效:不斷突破技術瓶頸
液氨產能實現新突破、尿素日產量刷新歷史紀錄……2023年,是煤基合成油公司上下爭創佳績、捷報頻傳的一年。煤基合成油公司主產品液氨與尿素均超額完成生產任務,液氨計劃產量23萬噸,完成24.95萬噸,完成率達108.5%;尿素計劃產量33萬噸,完成38.15萬噸,完成率達115.62%。
生產任務的超額完成,是煤基合成油公司不斷突破技術瓶頸、以技改驅動高質量發展的成果。
2023年3月,該公司組織對合壓機通過在線動平衡技術維修,實現了液氨產量日均提升約50噸的突破。4月,對關鍵設備調整后加大生產系統所需氮氣供應量,聯系周邊單位逐步退出中壓氮氣,氮壓機外送中壓氮氣全部供合成氨裝置產氨,進一步提高了液氨產量。5月,新增了2號循環水排水點和廠區環境溫度監測裝置,及時根據廠區環境溫度變化進行優化調整,進一步助力液氨產量穩定提升。7月,利用年度大修對表冷器換熱管進行全部更換,使得液氨產量實現歷史突破,最高的一天達767.15噸。
液氨是生產尿素的重要原料,液氨產量提升為尿素產量提升夯實了基礎。有了液氨產量提升的“助跑”,煤基合成油公司進一步實現尿素產量突破的“跳躍”。
2022年,該公司對尿素銷售市場調查后發現,噸包尿素主要面對大用戶、經銷商,其市場需求量相對穩定,是尿素產品規格多元化的重要組成部分。同年12月,該公司首次以噸包形式銷售尿素產品,單月銷量3300噸。
“當時公司正處在噸包銷售的起步階段,我們主要通過對3號料倉引下料管進行改造來完成尿素產品噸包包裝。包裝過程難度大,且對人工的要求較高,還無法實現產品的稱重和夾袋功能,嚴重制約了噸包尿素產品的裝車速度和服務水平?!痹摴緝\管理工段組長邊澤民說。
為了使尿素噸包線包裝更加合理化,該公司多方走訪實地考察,進行充分、深入的技術交流和溝通,于2023年初引進半自動噸包灌裝機,并經過多次調試后正式投運。投運后,該公司積極調整裝車方案,優化裝車流程,提高裝車效率,噸包尿素裝車時間從一小時縮短至半小時。隨著噸包裝車效率提升,2023年5月,該公司單月噸包產品銷量達1.4萬噸。同年10月,該公司單月噸包銷量首次突破2萬噸,噸包銷售不到一年時間實現了幾何倍增。
噸包銷售是該公司探索產品多元化的一種新的營銷思路,增加尿素產品規格,實現了尿素銷售多元化。這也是對該公司深耕市場、風險管控工作思路的最好回應。
2023年,該公司針對制約尿素系統高負荷運行的問題進行逐個攻關,改進后尿素最高日產量達1245.94噸。
生產的過程是創造價值的過程。為了讓價值在生產過程中“看得見、摸得著”,煤基合成油公司繪制了“價值流圖”,用價值來定義公司的一切生產經營行為,讓價值創造在計劃、原材料到生產和銷售的每一個環節體現,在“價值流”流動過程中找到降本增效的有效舉措。
創新提質:科技成果不斷轉化
煤基合成油公司生產指揮部工作人員在研究方案
深耕市場沃土,競逐產品多樣化新賽道,2023年,煤基合成油公司差異化尿素試生產工作任務圓滿完成,產出首批合格差異化尿素產品1100噸。這是精準對接市場需求的結果,成功實現科技成果“走向”市場。
“目前首批生產的鋅腐酸差異化尿素已包裝完畢。下一步,我們打算開發含鋅、硼、銅等元素或含生物菌的新型尿素?!痹摴卷椖考夹g部主辦科員曹晉斌說。
在技術人員的努力下,煤基合成油公司積極進行技術創新,超額完成科技研發指標,2023年共計申報專利13項,獲得授權5項。
該公司將創新成果不斷轉化為生產力,并運用在生產中,在節煤、節電、節水等工作中獲得亮眼的成績單。節煤——通過給鍋爐空預器增設吹灰器,提高空預器換熱效率,鍋爐平均效率提高1個百分點;通過在2號、3號鍋爐安裝冷渣機,回收利用鍋爐排出熱渣的熱量加熱脫鹽水,減少除氧器的蒸汽消耗。節電——利用管理手段進行電機提效,共計完成平流池進水泵、尿素循環水冷卻風機等10余項節電措施。節水——使用不同種類水處理劑降低藥劑費用,使用新藥劑后噸脫鹽水單耗成本明顯下降,進一步達成鍋爐節水目標。
以能耗“雙控”為抓手,重塑綠色發展新格局,該公司科技創新、系統升級的重心由優化轉變為深挖,深挖兩爐、電力系統、公用工程和尿素系統各裝置的高能耗點位,再通過核算設備能效進行精細化調整或局部改造,推進節能降耗工作。
通過全面布局,該公司形成了以科技創新為引領的全面創新格局,并順利通過ISO“質量、安全、環保三體系”及能源管理體系的認證,不斷釋放出發展活力、潛力和動力,為全方位高質量發展蓄力賦能,讓煤基合成油公司在高質量發展的道路上行穩致遠。
(文/圖 師麗娟 吳曉靜)
責任編輯:崔婷婷
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